Descripción general del producto
Las carcasas moldeadas por inyección son carcasas de PC y PC/ABS transparentes o semi{0}}transparentes para medidores de agua, pantallas de instrumentos, módulos de sensores y dispositivos de medición, que protegen el conjunto, posicionan los componentes internos y proporcionan el sellado y las interfaces de montaje necesarios.
Ventajas principales
Transmisión de luz de PC de al menos 88%
La PC de grado óptico-proporciona una transmisión de luz del 88 % o más a través del área de visualización especificada. Los dígitos del medidor, los indicadores y las luces de estado permanecen visibles sin una ventana transparente separada.
Validación de presión de 1,6 MPa
El espesor de la pared, las nervaduras, las esquinas y las superficies de sellado se organizan para reducir la concentración de tensiones locales. Para proyectos de vivienda-con medidores de agua, la estructura ensamblada se puede validar a 1,6 MPa durante 30 minutos sin agrietarse.
Objetivo de resistencia a los rayos UV de 500 horas
El PC estabilizado contra los rayos UV- y el tratamiento de superficie contra los rayos UV especificado se prueban durante 500 horas de exposición a los rayos UV sin que se torne amarillento visible. Esto mantiene el área de visualización transparente lo suficientemente clara como para leer las pantallas de instrumentos y medidores exteriores.
Parámetros del producto
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Parámetro |
Valor |
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Opciones de materiales |
PC o PC/ABS |
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Transmisión de luz |
PC Mayor o igual a 88%, PC/ABS semi-transparente |
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Tratamiento superficial |
Recubrimiento al vacío con UV |
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Prueba de presión |
1,6 MPa durante 30 minutos sin grietas |
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Resistencia a los rayos UV |
500 horas de luz ultravioleta sin amarillear |
Personalización
La personalización cubre dimensiones generales, zonas transparentes y semi-transparentes, material de PC o PC/ABS, espesor de pared, nervaduras, ranuras de juntas, puertos, salientes de montaje, inserciones roscadas, revestimiento al vacío con protección UV, textura, color e identificación moldeada.
Control de calidad
La aprobación dimensional verifica el espesor de la pared, las superficies de sellado, los puertos, las posiciones de los insertos y los puntos de referencia de montaje internos. Las áreas ópticas se comparan con el estándar aprobado de transparencia y apariencia. Cuando se requiere rendimiento de presión, la carcasa ensamblada sigue un plan de prueba de 30 minutos y 1,6 MPa. Las superficies recubiertas también se inspeccionan en busca de burbujas, separaciones, poros, rayones y cobertura desigual.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
R1: La cantidad mínima de pedido estándar es de 10 000 carcasas moldeadas para una estructura aprobada.
P2: ¿Cuánto tiempo lleva una nueva muestra moldeada?
R2: El desarrollo de muestras personalizadas normalmente demora aproximadamente 50 días después de que se confirman los requisitos del dibujo, el material, el área óptica y la interfaz.
P3: ¿Está incluido el mecanismo del medidor de agua-?
A3: El suministro estándar es la carcasa moldeada. Los mecanismos del medidor, la electrónica, los sellos y el ensamblaje final se incluyen solo cuando se especifican por separado.
P4: ¿Se realizan pruebas de presión únicamente en la carcasa de plástico?
R4: El rendimiento de la presión normalmente se prueba en la condición de sellado ensamblado porque el resultado se ve afectado por juntas, sujetadores y piezas acopladas. El dispositivo de prueba y la pila de montaje se acuerdan antes de la validación.
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