Descripción general del producto
El engranaje de plástico moldeado es un componente moldeado por inyección-de una sola pieza-para conjuntos de transmisión y actuador compactos. El modelo de referencia actual tiene un diámetro exterior de 30 mm, geometría de dientes de Módulo 1.0, un cubo de 2 mm y un orificio de eje en forma de D-. La interfaz de dientes, cubo y eje se forman en el mismo ciclo de moldeo.
Ventajas clave
Características de transmisión formadas en un ciclo de moldeo
Los dientes, el cubo de 2 mm y el orificio en forma de D-se moldean a partir de los mismos datos de herramienta. Esto elimina una operación separada de unión del cubo-al-engranaje y mantiene la conexión del eje alineada con el círculo de dientes.
Repetibilidad basada en herramientas-para producción continua
Una vez aprobados el molde y la ventana de proceso, cada ciclo reproduce el mismo perfil de diente del Módulo 1.0 y diámetro exterior de 30 mm. El control del proceso ayuda a mantener un ajuste constante en la producción repetida.
Conexión positiva del eje en forma de D-
El orificio en forma de D-se acopla a un eje plano correspondiente para transferir el torque sin depender únicamente de la fricción. La interfaz también establece la posición angular del engranaje durante el montaje.
Tabla de datos técnicos
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Parámetro |
Valor |
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Método de producción |
molde de inyección |
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Diámetro exterior |
30 milímetros |
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Módulo |
1.0 |
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Espesor del cubo |
2 milímetros |
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Tipo de agujero |
forma de D |
Capacidades de personalización
El diámetro exterior de 30 mm, la forma del diente del Módulo 1.0, el cubo de 2 mm y el orificio en forma de D- describen el modelo de referencia actual. Las dimensiones relacionadas, la geometría de los dientes, la estructura del cubo, la interfaz del eje y la resina se pueden ajustar después de revisar el engranaje de acoplamiento y el espacio de instalación.
El color, la identificación de piezas y el diseño-de la cavidad del molde se pueden configurar para el proyecto de producción. Cualquier cambio en la geometría del diente o en la interfaz del eje se confirma mediante la revisión del dibujo y la aprobación de la muestra moldeada antes de la producción en serie.
Control de calidad
La calificación de la herramienta confirma las dimensiones aprobadas de la pieza y una ventana de moldeo estable antes de la producción en serie. Inspección de la primera-pieza y en-proceso, luego realice un seguimiento de la geometría crítica que controla el rendimiento del acoplamiento.
La liberación final incluye una evaluación visual y una verificación de ajuste o malla con el componente de acoplamiento aprobado. Cuando varias cavidades alimentan el mismo lote de producción, los resultados se registran por separado por cavidad.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
R: La cantidad mínima de pedido estándar es de 10.000 piezas. La cantidad comercial final también depende de la resina, el número de cavidades, el tiempo del ciclo y la demanda anual.
P: ¿Cómo se programa la entrega?
R: El estado de las herramientas, la disponibilidad del material, la cantidad del pedido y el plan de producción aprobado determinan el cronograma de entrega. Se pueden proporcionar fotografías o videos de progreso durante la producción.
P: ¿Se puede reproducir un equipo a partir de una muestra física?
R: Sí. La muestra se puede medir y convertir en datos 2D y 3D. El estándar de los dientes, el engranaje de acoplamiento, las tolerancias, el material y el ciclo de trabajo aún deben confirmarse antes de utilizar las herramientas.
P: ¿Se puede modificar el molde después de la primera prueba?
R: Las dimensiones menores se pueden corregir cuando la herramienta incluye un margen de seguridad-de acero o inserciones reemplazables. Los cambios importantes en el módulo, el número de dientes, la distancia entre centros o la arquitectura de la pieza normalmente requieren una nueva revisión del inserto o del molde.
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